工業生產是我國NOx排放第一大來源，黑色金屬冶煉及壓延加工業是NOx第三大工業生產來源。根據環保部《全國環境統計公報》統計數據，2011~2015年，工業生產在全國NOx排放總量中的占比逐年降低，但仍然為第一大來源。2015年我國工業生產NOx排放量為1180.9萬噸，占全國NOx排放總量的64.45%，遠高于機動車的31.98%、城鎮生活的3.55%和集中式NOx排放的0.01%。
燒結、球團過程NOx排放量為鋼鐵企業廢氣第一大來源。鋼鐵行業各工序的生產過程排放的污染物成分復雜，種類繁多，污染物除SO2、NOx、煙（粉）塵外，還包括二噁英、氟化物、硫化物、氨類等。根據Hu Chang-qing等人于2008年發表于《Journalof Iron and Steel Research, International》期刊上的《Sulfur flow analysis for new generation steel manufacturing process》一文，長流程鋼鐵企業輸入的硫素有90%以上來源于燃料（主要是焦炭和煤炭），排放入大氣的硫素主要來自燒結、球團、煉鐵等生產流程；根據段菁春等人于2013年3月發表于《環境污染與防治》期刊的《鋼鐵行業氮氧化物控制技術及對策》一文，氮氧化物的生成機制有高溫型、燃料型和快速型三種，其中鋼鐵行業氮氧化物的產生以高溫型為主，大型鋼鐵聯合企業生產工藝中的燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼等過程均因是高溫工藝而成為主要氮氧化物排放源。
相比熱力、電行業 ：鋼鐵行業NO x去除率偏低，主因是燒結、 球團污染物特別排放限值明顯偏高。2015年黑色金屬冶煉及壓延加工業SO2和NOx去除率分別大幅落后于電力、熱力生產和供應業37和47個百分點，其中NOx去除率僅為4.31%。根據環保部《全國環境統計年報(2012-2015)》統計數據，2012~2015年電力、熱力生產和供應業，非金屬礦物制品業以及黑色金屬冶煉及壓延加工業SO2和NOx去除率均有所提升，但黑色金屬冶煉及壓延加工業仍大幅落后于電力、熱力生產和供應業。其中，2015年黑色金屬冶煉及壓延加工業SO2去除率為47.00%，高于非金屬礦物制品業的25.11%，但大幅落后于電力、熱力生產和供應業的83.60%；2015年黑色金屬冶煉及壓延加工業NOx去除率僅為4.31%，同樣大幅落后于電力、熱力生產和供應業的51.80%。
現有標準中燒結機、球團焙燒設備氮氧化物特別排放限值相比電力燃煤鍋爐過于寬松。根據《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012），鋼鐵企業燒結機、球團焙燒設備顆粒物/煙塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）一般排放限值為80、600和500mg/m3，遠遠高于電力燃煤鍋爐的30、200和100mg/m3特別排放限值分別為40、180、300mg/m3，同樣遠遠高于電力燃煤鍋爐的20、50和100mg/m3。由此可見，鋼鐵行業燒結機、球團焙燒設備污染排放標準過于寬松，導致黑色金屬冶煉及壓延加工業特別是鋼鐵行業NOx去除率明顯偏低。
煙氣氮氧化物凈化處理技術：選擇性催化還原工藝（SCR）和吸附劑（活性炭）吸附技術的氮氧化物去除率分別達80%~90%、70%~90%，選擇性非催化還原技術（SNCR）的氮氧化物去除率僅為35%~40%。因此SCR和吸附劑吸附技術是兩種可以實現將燒結機氮氧化物排放濃度達到GB28662-2012修改單標準的凈化處理方法。
