塑料機械行業概況：塑料機械隨著高分子化學和塑料加工工藝的發展而發展起來的，并逐步成為一個獨立的工業部門。二次世界大戰后，許多塑料原料已能大規模生產，塑料制品代替金屬、木材、玻璃、紙、纖維等材料制成的產品，在國民經濟各部門以及人們生活領域的應用越來越多。行業上游涉及到鋼材、冶金鑄造等機械類零部件生產加工行業，而下游主要面對的是包裝工業、輕工業、電器、電子信息工業、建筑材料工業和汽車工業等。近年來，我國機械裝備制造業規模發展迅速，已超過日本和美國，成為全球機械裝備制造第一大國，行業也快速發展起來。2006年以來，我國塑料機械行業工業總產值年均復合增長率為11.3%，2010年受國家四萬億投資的影響，行業實現了跨越式發展，工業總產值首次突破400億，同比增長62.9%，2015年末達到580億元。我國已經是世界塑料機械生產大國、消費大國和出口大國。
注塑機是塑料機械行業份額最大的機械品種：塑料成型設備是塑料工業中使用量最大的加工機械，按原料加工前的熔融程度和成型工藝的不同，可以分為擠出機、吹塑機、注塑機等三大類，其中注塑機也是產量最大、出口最多的塑料機械產品。注塑機又名注射成型機或注射機，具有一次成型外形復雜、尺寸精確或帶有金屬鑲嵌的塑料制品的能力。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。按照鎖模力大小可以將注塑機分為大型機、中型機、小型機。鎖模力以噸（或千牛）為單位，通常是指注射時為克服型腔內熔體對模具的漲開力，注塑機施加給模具的鎖緊力。
不斷升級更新的注塑機。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。從美國、日本、德國 、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。目前美國、日本、德國、意大利、加拿大等國家注塑機產量占塑料成型設備總量的比例達到60%-85%。隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。從最早期的全機械式發展到全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，目前來看國內新機購置以電液伺服的注塑機為主，同時全電動式的精密注塑機也越來越多。
